粉末冶金MIM注射成型与冲压/数控/压铸对比
【概要描述】
粉末冶金工艺的出现解决了传统成型加工技术无法解决的难题，相对于新材料以及特殊材料，都能进行有效的、高效率的成型制造，为工业发展提供精密成型技术支持。MIM注射成型是粉末冶金工艺中精密零件、复杂零件成型技术，相比于冲压、精冲、螺杆加工、数控加工、电火花加工、压铸、熔模铸造、粉末冶金压制成型等技术更有优势，接下来新宏泰给大家分别介绍每种技术的与MIM注射成型技术对比，看看哪种技术更好。
粉末冶金工艺的出现解决了传统成型加工技术无法解决的难题，相对于新材料以及特殊材料，都能进行有效的、高效率的成型制造，为工业发展提供精密成型技术支持。MIM注射成型是粉末冶金工艺中精密零件、复杂零件成型技术，相比于冲压、精冲、螺杆加工、数控加工、电火花加工、压铸、熔模铸造、粉末冶金压制成型等技术更有优势，接下来新宏泰给大家分别介绍每种技术的与MIM注射成型技术对比，看看哪种技术更好。
一：粉末冶金MIM注射成型与各种成型技术对比
1：压铸加工
MIM注射成型技术可以处理比铸造高温合金，由于MIM注射成型合金是永不融化的，聚合物粘合剂使粉末在类似于塑料注射成型的温度下的所需形状，这也能实现在很长的精密零件使用寿命，
2：数控加工
多腔模具MIM注射成形模具的使用，可以提供高生产效率和降低了在MIM注射成型通过数控加工或电火花加工很难匹配组件的成本。
3：冲压/精冲/螺杆加工
复杂的3维几何形状不可能通过冲压、精冲或螺杆加工生产出来，而粉末冶金MIM注射成型技术就能轻松实现。
4：熔模铸造
MIM注射成型比铸造在物理性能，表面光洁度，并提供精准的尺寸，大批量复杂零件成型制造，MIM注射成型比熔模铸造更具成本优势、效率优势、质量优势。
上一页
下一页
上一页
下一页
新闻资讯
版权所有:惠州市新宏泰科技有限公司
