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我司是一家集研发、生产、销售为一体的粉末冶金制品企业,主要产品有高精度、低噪音、高性能含油轴承、钨镍系合金产品及铁基、不锈钢等材质的结构零件。
以发展中国粉末冶金行业为使命,秉承诚信、团结、拼搏、创新的企业精神;坚持打造卓越品质、创造辉煌未来的品质方针;以高品质产品及专业的技术服务回馈每一位新老客户!
资质荣誉
公司现有各类工程技术人员二十多名,并长期与中南大学
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公司产品大量应用于汽车、电脑、家用电器、医疗器械、手机、照相机、玩具等行业领域。
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NEWS CENTER
新闻动态
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2021-09
广东注射成形厂家:注射成形的特点
广东注射成形厂家表示,注射成形是一种高效自动化的塑料成形方法,其原理是将熔融的塑料通过注射系统高速注入到形状复杂的铸模中,再通过冷却固化得到塑料产品。具有以下主要特点: 1. 适用范围广:几乎所有热塑性塑料如ABS、PP、PC、PVC等都适合注射成形工艺,可以制作各种型号产品。 2. 产量高:采用自动化的注射系统和快速循环工艺,单机产量可达每小时上万件,大大提高生产效率。 3. 精度高:采用精密的金属铸模,产品精度和寸度准确,可达百分之几毫米。 4. 断面薄:注射成形可以实现较薄且均匀的壁厚,最薄至0.5毫米,适合轻量化产品。 5. 表面质量好:产品表面光滑、平整、无气孔,并可采用喷漆或电镀方式进一步提高外观质量。 6. 可自动化:高度自动化的注射成形系统,实现全自动料料、注射、取出、冷却、包装等一体化生产,减少人工操作。 7. 节能高效:采用准确控制的注射和冷却系统,动
24
2023-05
2023-02
球形含油轴承:含油轴承的工作原理
球形含油轴承厂家介绍,含油轴承即多孔轴承,以金属粉末为主要原料,含油轴承是粉末冶金制成的烧结体,本身具有多孔性,在制造过程中具有自由调节孔的数量、大小、形状和分布的技术优势。 球形含油轴承厂家表示,含油轴承利用烧结体的多孔性,浸渍10%~40%(体积分数)的润滑油,在自供油状态下使用。随着含油轴承行业的不断发展,越来越多的行业和企业应用含油轴承,大量企业加入含油轴承行业。 含油轴承具有成本低、减震、噪音低、长时间工作无需添加润滑油等特点。尤其适用于润滑困难或不允许有油污的工作环境。孔隙率是含油轴承的重要参数。含油轴承高速轻载工作,要求含油量高,孔隙率高;含油轴承在低速重载下工作,要求强度高,气孔率低。这种轴承发明于20世纪初,因其制造成本低、使用方便而得到广泛应用。已成为汽车、家用电器、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业产品发展不可或缺的基础部分。含油轴承分为铜基、铁
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广东粉末冶金制品:粉末冶金产品的优势
广东粉末冶金制品厂家介绍,粉末冶金是以金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,通过成型、烧结,制造金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。粉末冶金类似于陶瓷的制作,都属于粉末烧结技术。因此,一系列新的粉末冶金技术也可以用来制备陶瓷材料。由于粉末冶金技术的优势,它成为解决新材料问题的关键,在新材料的发展中发挥着重要作用。下面来谈谈粉末冶金产品的优势。 粉末冶金产品具有以下优势: 1.可加工的高熔点材料。几乎所有的钨钼都是用粉末冶金法生产的,因为它们的熔点太高,无法熔化。 2、生产效率高,因为不需要机械加工就可以做出复杂的形状,多用于小尺寸零件,可以用来做多孔材料。 3.粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料,所以不会混入其他物质带来的杂质,而且烧结是在真空和还原气氛下进行的,不怕氧化,不会污染材料,所以产品纯度比较高。 4.粉末冶金适用于生产大量形状统一的
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广东粉末冶金制品工艺的五大优势
广东粉末冶金制品工艺已成为解决新材料问题的关键,对新材料的发展起着举足轻重的作用。这主要得益于它的优势。下面来介绍一下它的优点。 1、物料分配的正确性。可以保证材料成分在配比上的正确性和均匀性。 2、批量生产降低成本。适用于大量生产形状均匀的产品,如齿轮等高成本产品,可降低生产成本。 3、高纯材料的制备。广东粉末冶金制品工艺在材料生产过程中不熔化材料,所以不会混入其他物质带来的杂质,烧结是在真空和还原气氛中进行的,所以不怕氧化,不会有任何受污染的材料。因此,产品的纯度较高。 4、可加工特殊材料。可以生产难熔金属和化合物、假合金和多孔材料。 5、节省金属,降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压块,所以不需要机械加工。这种方法生产的金属损耗仅为1-5%,而一般加工会消耗80%的金属。 金属粉末冶金是生产金属或以金属粉末为原料,经成形、烧结制造金属材料、复合材料及各类制品的工艺
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2023-01
广东粉末冶金制品:粉末冶金制品基本知识
广东粉末冶金制品厂家介绍,粉末冶金是一种高度发达的制造黑色金属和有色金属零件的方法。它是一种多功能、经济高效且不断扩展的技术。粉末冶金制品工艺从标准数量的粉末状金属或合金的彻底混合开始,以产生均匀分布的颗粒。典型的金属粉末包括青铜、黄铜、镍、银、铁镍合金和各种等级的不锈钢。所得混合物可能包含特定数量的模具润滑剂、石墨和其他添加剂。 另一个重要的生产阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入型腔并压制成所需的形状、尺寸和密度。这种由模压金属制成的“生坯”在室温下压制,压力从每平方英寸12吨到每平方英寸40吨不等,生产压力从5吨到100吨不等。在此阶段,部件具有足够的生坯强度,可以在烧结操作之前进行内部运输和处理。 在低于所用主要金属成分熔点的温度下,在连续皮带驱动的可控气氛炉中进行烧结。烧结过程通过原子转移将粉末颗粒冶金结合在一起。此外,它还能排出填料和润滑剂,增加零件强度和特定孔
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广东粉末冶金制品:粉末冶金制品的优越性
广东粉末冶金制品厂家表示,粉末冶金制品是通过成型和烧结工艺制成材料和技术。它是冶金学和科学的一个分支。应用广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;电子行业到电机制造行业;民用工业到军工;一般技术到高技术,应用广泛可见一斑。1940年代出现了金属陶瓷和弥散强化等。20世纪60年代末至70年代初,相继出现了高速钢和高温合金。 粉末冶金是生产金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,经成形、烧结制造金属、复合及各类的工艺技术。与陶瓷制造过程有相似之处,都属于粉末烧结技术。因此,一系列新的技术也可用于陶瓷的制备。由于技术的优势,它已成为解决新料问题的关键,在发展中起着举足轻重的作用。下面,为大家分享粉末冶金制品的优越性。 粉末冶金制品有以下优点: 1、熔点高的可钨、钼几乎都是用冶金法的,因为它们的熔点太高,无法冶炼。 2、效率高,因为复杂的形状无需机械