广东粉末冶金制品工艺的五大优势
【概要描述】
广东粉末冶金制品工艺已成为解决新材料问题的关键，对新材料的发展起着举足轻重的作用。这主要得益于它的优势。下面来介绍一下它的优点。 1、物料分配的正确性。可以保证材料成分在配比上的正确性和均匀性。 2、批量生产降低成本。适用于大量生产形状均匀的产品，如齿轮等高成本产品，可降低生产成本。 3、高纯材料的制备。广东粉末冶金制品工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不会混入其他物质带来的杂质，烧结是在真空和还原气氛中进行的，所以不怕氧化，不会有任何受污染的材料。因此，产品的纯度较高。 4、可加工特殊材料。可以生产难熔金属和化合物、假合金和多孔材料。 5、节省金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压块，所以不需要机械加工。这种方法生产的金属损耗仅为1-5%，而一般加工会消耗80%的金属。 金属粉末冶金是生产金属或以金属粉末为原料，经成形、烧结制造金属材料、复合材料及各类制品的工艺
广东粉末冶金制品工艺已成为解决新材料问题的关键，对新材料的发展起着举足轻重的作用。这主要得益于它的优势。下面来介绍一下它的优点。
1、物料分配的正确性。可以保证材料成分在配比上的正确性和均匀性。
2、批量生产降低成本。适用于大量生产形状均匀的产品，如齿轮等高成本产品，可降低生产成本。
3、高纯材料的制备。广东粉末冶金制品工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不会混入其他物质带来的杂质，烧结是在真空和还原气氛中进行的，所以不怕氧化，不会有任何受污染的材料。因此，产品的纯度较高。
4、可加工特殊材料。可以生产难熔金属和化合物、假合金和多孔材料。
5、节省金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成尺寸的压块，所以不需要机械加工。这种方法生产的金属损耗仅为1-5%，而一般加工会消耗80%的金属。
金属粉末冶金是生产金属或以金属粉末为原料，经成形、烧结制造金属材料、复合材料及各类制品的工艺技术。
广东粉末冶金制品被誉为“国际流行的金属零件成形技术”之一。其主要加工技术包括粉末压缩成型、粉末注射成型和3D打印成型。决定过程中的产品设计、配方、模具、成型工艺、脱脂、烧结工艺及二次加工决定了产品的质量。
广东粉末冶金制品是采用金属粉末注射成型技术制成的。它是将传统粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合而发展起来的一种新型近净成型技术。成型的目的是通过注射成型的方式实现的，脱脂、烧结后得到粉末冶金制品。
主要技术关键是适合固态烧结的细粉需要具有良好的保形性。为了获得更好的烧结体密度，粉末的振实密度越高，烧结部分的密度就越高。复杂的粘结剂添加剂、充分混合的喂料、高精度模具、快速制的注塑机、高速、安全、有效的催化脱脂、固态烧结、金属相图的应用和材料科学的科学知识，以来保证从生坯到烧结体的致密性和保形性，从而达到高质量的产品。
广东粉末冶金制品利用其毛细孔可以浸渍相当多的硫，经过加热可使硫与孔隙表面的铁生成硫化铁，它均匀地分布于制品的各处，在摩擦表面上起着良好的润滑作用，并可以改善切削加工性能。
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